Трансформаторы Trihal

Тип
Трансформатор Trihal (“Триал”) представляет собой трехфазный трансформатор сухого типа с  изоляцией из эпоксидной смолы с наполнителем, залитой в вакууме.
Наполнитель состоит в основном из тригидрата  алюминия Al(OH)3, обладающего огнегасительными свойствами, название которого легло в основу торговой марки Trihal.
Трансформатор Trihal предназначен для использования в помещении (относительно наружной установки проконсультируйтесь в “Шнейдер Электрик”).
Стандарты
Трансформатор Trihal соответствует следующим стандартам:
 МЭК 76-1 - 76-5;
 МЭК 726 (1982);
 CENELEC (Европейский комитет по стандартизации электрооборудования, ЕКСЭ): документы по унификации HD 538-1 S1: 1992 и HD 464-S1: 1988/A2: 1991/A3: 1992, относящиеся к трансформаторам сухого типа;
 ГОСТ 11677-85.

Серия Trihal
 Распределительные трансформаторы 100 - 3150 кВ•А, до 12 кВ.
Относительно других значений мощности и напряжения проконсультируйтесь в “Шнейдер Электрик”.
Трансформаторы Trihal имеют два типа исполнения:
 без защитного кожуха (IP00);
 в металлическом кожухе (IP31).
Трансформаторы без защитного кожуха не обеспечивают защиту при прямых прикосновениях.
 Относительно силовых трансформаторов ВН/ВН до 15 МВ•А и 36 кВ проконсультируйтесь в “Шнейдер Электрик”.

Технология и производство

В процессе разработки и производства трансформатора Trihal завод “Франс Трансфо”

зарегистрировал два ключевых патента:

_ линейный градиент напряжения обмотки высокого напряжения, при намотке которой не используется межслойная изоляция;

Очень незначительная разность потенциалов между соседними витками позволяет отказаться от межслойной изоляции и, тем самым, повысить качество процесса заливки изоляции.

_ литая огнестойкая изоляция;

Данная технология запатентована “ФрансТрансфо” и внедрена на заводе в Эннери, близ г. Метц (Франция).

Система обеспечения качества

Трансформаторы Trihal изготовлены в соответствии с системой качества, отвечающей международному стандарту ISO 9001, что подтверждает сертификат, выданный AFAQ (Французская Ассоциация по обеспечению качества).

Технология

Магнитный сердечник

Магнитный сердечник изготовлен из листов кремнийсодержащей стали с ориентированными зернами, изолированными минеральными окислами.

Рабочие характеристики сердечника определяются маркой стали, способом нарезки листов и методом сборки.

Обмотка низкого напряжения

Обмотка низкого напряжения обычно изготавливается из алюминиевой ленты (или из

медной – на заказ). Такая технология уменьшает осевые нагрузки при коротком замыкании.

Слои обмотки изолированы при помощи материала класса F. Сердечники обмотки низкого напряжения имеют дополнительное защитное покрытие из алкидной смолы.

Такой способ защиты гарантирует превосходную стойкость к неблагоприятной промышленной среде, а также исключительную электрическую прочность.

Обмотка высокого напряжения

Обмотка высокого напряжения обычно выполнена из изолированного алюминиевого провода (или из медного – на заказ) с применением метода, разработанного и запатентованного “Франс Трансфо”.

Использование данного метода обеспечивает очень низкий уровень механического напряжения между соседними проводниками благодаря линейному градиенту напряжения, направленному сверху вниз по обмотке. Это увеличивает последовательную емкость в обмотке и, соответственно, улучшает распределение

импульсной волны. Незначительная разность потенциалов между соседними проводниками позволяет исключить межслойную изоляцию и

обеспечивает высокое качество литой изоляции, покрывающей все проводники.

Обмотка высокого напряжения заливается изоляцией класса F. Изоляция состоит из эпоксидной смолы с инертными и огнестойкими наполнителями, при этом процессы смешивания и заливки осуществляются в вакууме.

Эта технология придает обмоткам очень высокие диэлектрические свойства с очень

низким уровнем частичных разрядов

Литая изоляция обмотки ВН

Технология заливки под вакуумом изоляции из смолы с огнестойким наполнителем

разработана и запатентована заводом “ФрансТрансфо”.

Литая изоляция класса F состоит из:

_ эпоксидной смолы на основе бифенола необходимой вязкости, обеспечивающей

превосходное качество пропитки обмоток;

_ ангидридного отвердителя с добавкой для повышения гибкости. Этот тип отвердителя

обеспечивает отличные термические и механические свойства. Добавка, повышающая

гибкость, придает изоляции необходимую упругость для предупреждения растрескивания

во время работы;

_ активного порошкового наполнителя, состоящего из кремнезема (двуокись кре-

мния) и тригидрата алюминия, тщательно смешанных со смолой и отвердителем.

Кремнезем усиливает механическую прочность литой изоляции и улучшает теплоотдачу.

Тригидрат алюминия гарантирует высокие противопожарные свойства трансформатора Trihal. Тригидрат алюминия способствует проявлению трех противопожарных эффектов, возникающих в случае обгорания литой изоляции (когда трансформатор подвергается воздействию пламени):

- 1-й противопожарный эффект(1): образование отражающего огнеупорного экрана из глинозема (окись алюминия);

- 2-й противопожарный эффект(1): образование преграды из водяного пара;

- 3-й противопожарный эффект(1): поддержание температуры ниже точки воспламенения.

В результате сочетания этих трех противопожарных эффектов происходит немедленное самогашение трансформатора Trihal(1).

Итак, кроме диэлектрических свойств литая изоляция придает трансформатору Trihal

превосходную огнестойкость в сочетании со способностью к самогашению, а также

обеспечивает надежную защиту от неблагоприятных воздействий промышленной

среды.

Процесс заливки изоляции обмотки ВН

Весь процесс, от дозирования до полимеризации, управляется компьютером.

Тригидрат алюминия и кремнезем высушиваются и дегазируются в вакууме с целью удаления влаги и воздуха, которые могут привести к снижению диэлектрических характеристик литой изоляции.

Половина вышеуказанного состава смешивается со смолой, а другая половина – с отвердителем. Эта операция осуществляется в глубоком вакууме и при контролируемой температуре до получения двух однородных смесей.

Перед окончательным перемешиванием снова производится дегазация с помощью тонкой

пленки. Затем осуществляется заливка в предварительно высушенные и подогретые формы при оптимальной температуре пропитки.

Цикл полимеризации начинается с желеобразования при температуре 80 °С и заканчивается длительной полимеризацией при температуре 140 °С.